非开挖用聚丙烯（MPP）电缆导管

•焊接前的准备

1、检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求;

2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行:

3.将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

4、设定加热板温度至焊接温度，-般的焊接温度在210士10C,气温较低时，可适当提高5-10C。在加热前，应用干净的软纸或布越酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，

杂物等，但应注意不要划伤PTFE (聚四氟乙烯)防粘层。

•管材焊接

1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部分应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现边疆的切削后，撒掉压力，让铁刀空转两、三周后再推开活动架，关闭铣刀开关。切削厚度应为0.1- 1mm,通过调节铣刀片的高度调节切削厚度。

2、取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对齐情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定: 0.3mm(dn<225mm); 0.5mm(225mm<dn< = 400mm)或1mm(>400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。

3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。

5、将压力减小到规定值，是管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间。

6、吸热时间打到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。直到确定最佳压力为止，以确保焊接质量。

7、将压力上升至规定值，保压冷却。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。

•注意事项

1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

2、气湿低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。

3、加热压力应分时段控制，加热时压稍大，吸热时压力较小。

4、当环境温度低于5'C或大风下时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。

5、下雨天气不能进行管材焊接。

6、焊接冷却适应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。

7、加热板表面及管端应该常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水,及杂质。加热板表面防粘展应不损伤，进行焊接前，应用干净的棉纱或抹布擦拭管材断面的水，杂质和泥土。应保持待焊接管材端面清洁。

8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。

9、清洁管端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。

10、操作人员应该培训上岗。

11.管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。